Polüuretaanist ümmarguste vibreerivate sõelavõrkude tiheduse määravad peamiselt polümeerse polüuretaanmaterjali enda omadused. Tavaliselt kasutatava polüuretaani tüüpiline tiheduse vahemik on ligikaudu 1,1–1,3 g/cm³-. See näitaja tähistab olulist kaalu vähenemist võrreldes metallvõrkudega (nt teras, mille tihedus on ligikaudu 7,8 g/cm³). See väiksem tihedus mitte ainult ei vähenda vibreeriva sõelmasina koormust, vaid hõlbustab ka paigaldamist ja vahetamist, minimeerides samal ajal vibratsiooniprotsessi ajal sõelavõrgu poolt masina konstruktsioonikarkassile avaldatavat mõju.
Polüuretaanist ümmarguse vibreeriva sõela tegelikku tihedust mõjutavad nii materjali koostis kui ka tootmisprotsess. Täiteainete -nagu kaltsiumkarbonaat, talk või klaaskiud-lisamine suurendab tihedust, suurendades samal ajal kulumiskindlust ja kõvadust; vastupidi, väikeste koguste vahuainete või kergete täiteainete kasutamine vähendab tihedust, parandades seeläbi elastsust ja vastupidavust. Lisaks mõjutab kõvenemise ühtlus valu- või vormimisprotsessi ajal tiheduse jaotust sõela võrgus, mis on otseselt seotud võrgu vastupidavuse ja sõelumistõhususega.
Tiheduskujundus on kriitilise tähtsusega tegur polüuretaanist ümmarguste vibreerivate sõelavõrkude optimaalse jõudluse tagamisel. Väiksem tihedus hõlbustab sõela võrgu kiiret võnkumist kõrge-sagedusega vibratsiooni korral, suurendades seeläbi sõelumise tõhusust; vastupidi, mõõdukas tiheduse suurenemine võib suurendada kulumiskindlust ja pikendada toote kasutusiga. Reguleerides materjali koostist vastavalt töödeldava materjali konkreetsele tüübile ja vibreeriva ekraani masina mudelile, saavad tootjad saavutada optimaalse tasakaalu tiheduse, kõvaduse ja elastsuse vahel, täites seeläbi tõhusalt erinevate tööstuskeskkondade erinevaid sõelumisnõudeid.
